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導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝流程是怎樣？

導(dǎo)熱硅膠片能起到導(dǎo)熱、絕緣、減震、密封的作用，是電子產(chǎn)品散熱領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的導(dǎo)熱材料，但很導(dǎo)熱硅膠片的性能與其生產(chǎn)過(guò)程有較大影響，導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝流程是怎樣？
 
導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)工藝流程步驟分為：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗(yàn)，匯為下面針對(duì)各個(gè)工藝流程給大家簡(jiǎn)單介紹：
 
導(dǎo)熱硅膠片
 
原材料準(zhǔn)備：
導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過(guò)特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱材料。普通有機(jī)硅膠的熱導(dǎo)率通常只有0.2W/m·K左右，但是在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可提高其導(dǎo)熱性能，填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
塑煉、混煉：
塑煉、混煉是硅膠加工的一個(gè)工序，指采用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠片制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
 
成型硫化：
如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠片，還需要對(duì)有機(jī)硅膠進(jìn)行二次硫化。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會(huì)受到一定的影響。
 
修整裁切：
經(jīng)過(guò)高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時(shí)間，讓其自然冷卻后要根據(jù)需求進(jìn)行不同尺寸規(guī)格的裁切，要注意的是冷卻過(guò)程不能采用其他快速冷卻方式，否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。
 
成品檢測(cè)：
導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)完成后要對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，其中成品需要檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越。
 
以上是廠家生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠片的主要工藝流程，生產(chǎn)過(guò)程使用的原材料和生產(chǎn)工藝都會(huì)較大影響導(dǎo)熱硅膠片的性能，匯為作為國(guó)內(nèi)大型的熱界面材料廠家，有著成熟的工藝技術(shù)，可為市場(chǎng)提供各種規(guī)格尺寸的高品質(zhì)的導(dǎo)熱硅膠片！